一体化集装箱污水设备工艺流程:
1、调节池:收集储存污水,对水量和水质进行调节。
2、提升泵:调节池内设置提升泵,将污水自动提升到集装箱式一体化污水处理设备中。
3、格栅: 污水中经常含有大量杂物,为了保证系统的正常运行,必须将各种纤维、杂物、废纸等杂物拦截在系统之外,因此在系统前设置格栅,定期将栅渣清理干净。
4、缺氧池:其作用是让大分子的物质分解成小分子的易分解的物质,提高废水的B/C比。另外还能通过反硝化来达到脱氮效果。此段根据原水水质和排放标准来定。
5、好氧池:该池为本污水处理的核心部分,分二段,前一段在较高的有机负荷下,通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用,去除污水中的各种有机物质,使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下,通过硝化菌的作用,在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮,同时也使污水中的COD值降低到更低的水平,使污水得以净化。
一体化集装箱污水设备采用集装箱式外壳,内设置相连通的缺氧区、好氧区、膜池区和设备区,使污水依次流经缺氧区、好氧区和膜池区,在此过程中,污水在通过除磷系统将好氧区内的污水除磷,从源头上消除了富营养化风险;曝气管路系统给好氧区和膜池区不仅提供了微生物反应所需的充足的氧气,而且防止了污泥沉积,使反应分解更充分;抽吸消毒系统将膜池区内的三次去除污染物后的污水再次通过消毒去污再排出,进一步减少了二次污染,提高了出水质量;根据需要运用清洗系统及时清洗MBR膜组件,而不影响其去污性能,进一步提高了出水质量。
设备区内置有含PLC控制单元的电控柜,PLC控制单元通过监控膜池区内的液位,并使之与设定液位值相比较,若达到设定的液位值,则驱动设备区内的除磷系统、曝气管路系统、抽吸消毒系统工作,同时,PLC控制单元监控压差变送器的压差信号,并使之与设定的压差值相比较,若小于设定的压差值范围,则判断MBR膜组件的污染程度较大,进而自动控制清洗系统工作,而停止抽吸消毒系统从MBR膜组件内抽水,同时停止除磷系统和曝气管路系统的工作,实现了污水处理的自动化监控操作,节约了人工成本,提高了设备运行的效率和安全性。