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高浓度含氨废水的预处理。此类废水采用一般可采用空气吹脱法或汽提法,该方法可以吹脱80%~90%左右氨氮,吹脱法工艺要求有:①由吹脱法吹脱的是游离氨氮,因此要通过调整pH值至碱性条件,pH值应大于11以上,操作时要加大量的碱破坏氨与铵盐所形成的缓冲系统,耗碱量大,需要用酸回调。②为控制吹脱反映平衡向右移动,需充入大量的空气以降低氨的分压,气水比可高达3000:1,另外气温对吹脱效率有很大的影响,其原因是大比例的汽水混合会使水温很快降低接近气温,温度降低影响水中氨的吹脱效率。在冬天应取加热措施,才能保证吹脱效率。(4)含溶剂废水的预处理。工艺废水中若含有一定量的有机溶剂,可采用多级蒸馏回收,可将每一批废水进行粗蒸回收,收集多批粗蒸馏分后再进一步蒸(精)馏回收溶剂。经此方法预处理后,一方面可减少废水中污染物浓度,一方面可回收部分溶剂,产生一定效益,但该法缺点是能耗高,对易与水产生共沸的溶剂分离困难。地埋式一体化污水处理设备平原
企业通过废水防治措施的落实,减轻了环境管理压力,减少对区域及周边环境的影响,有着较好的环境效益,同时也产生较好的经济效益和社会效益。 (1)高盐度废水的预处理,一般来说,废水中盐度达到5000~7000mg/L已对微生物产生明显抑制作用,当达到10000mg/L以上时将严重影响微生物的生存环境。为此高盐度工艺 废水的脱盐是*的,废水的脱盐主要有以下方法:①膜分离脱盐,用于脱盐的膜分离技术主要有反渗透及纳滤膜脱盐。反渗透几乎能脱除废水中95%以上的无机盐及大分子有机物,经处理后的废水无机盐、有机物的浓度大大降低,可直接进入废水处理系统进行处理;②蒸馏法脱盐,蒸馏法又称蒸发法。蒸馏法和膜法不同,一经蒸发所得的就是蒸馏水,一般水质较好,另一方面,蒸馏法所能处理的原水比其他方法广泛,含盐量从几百毫克每升到几万毫克每升都适应。在原水含盐量处于中低浓情况下,蒸馏法的能耗一般高于膜法,但对于高含盐的原水,目前还是蒸馏法zui为有利。此方法也适合于含高沸副产物质较多的高浓度废水的预处理。(2)芳香烃类、杂环类废水预处理。①Fe—C处理工艺,Fe—C处理工艺是废水在酸性条件下,活性元素铁和惰性元素碳能形成无数个微电流反映器,利用铁碳所形成的微电解所产生的强还原性的新生态[H]可以还原硝基苯为苯胺,利用微电解产生活性较大的羟基自由基(·0H)和Fe2+,二者有较强的氧化还原作用,能还原氧化废水中的有机物,对大分子有机物有很好地断链作用以及对芳香烃类、杂环类有机物具有很好地开环作用,可以氧化分解苯环等有机物,因此可以大大降低污染物浓度和毒性,同时能破坏污染物中的发色基团(偶氮化合物、磺酸基团、杂环共轭系统等),从而达到脱色的目的。化学沉淀法可以处理各种浓度的氨氮废水,尤其适用于高浓度氨氮废水的处理。今后的研究方向主要是寻找价廉高效的沉淀剂及开发磷酸铵镁的资源化利用。地埋式一体化污水处理设备平原
折点氯化法:折点氯化法的原理是向废水中通入,使废水中氨*转化为N。由于氯的安全使用和贮存要求较高,寻找氯的替代氧化剂具有重要意义。有研究将次氯酸或二氧化氯代替氯使用,但因成本较高还无法应用。折点氯化法对氨氮的去除率高、效果稳定,但存在二次污染、药剂投加量大等缺点,通常在折点氯化法前先使用吹脱法,这样可以减少加氯量、降低处理成本。宋卫峰等在处理高浓度氨氮含钴废水时,首先用吹脱法去除7o的氨氮,再用折点氯化法进行后续处理,出水氨氮浓度可小于15rag/L。 化工行业氨氮废水预处理技术及进展氨氮废水的预处理技术有很多,以物理化学方法处理为主。目前常用的预处理技术有吹脱(汽提)法、离子交换法、化学沉淀法、折点氯化法及其他新技术等。
1吹脱(汽提)法:吹脱法是在碱性条件下,将气体通入水中,通过气液接触,使水中NH4+转化为游离氨从废水中脱除。常用空气或水蒸气作载体,前者称为吹脱,后者称为汽提。
吹脱(汽提)法主要用于高浓度氨氮废水的处理,已广泛用于化肥厂、药厂等化工行业高浓度氨氮废水的处理,技术较为成熟可靠。河南某氮肥企业采用吹脱+厌氧/好氧(A/())工艺处理高氨氮废水,当进水氨氮浓度为800mg/I左右时,工程出水氨氮浓度稳定在1mg/I,优于国家规定的排放标准。
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